型材拉彎-鋁型材拉彎常見問題    

    鑒于鋁型材拉彎成型產業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題：

01外形輪廓度偏差

    輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截面積不均勻。

02表面缺陷

    表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。

03拉彎后扭擰

    發生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。

04垂直度超差

    垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗平臺的角度偏差。

05型材工藝長度

    型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長度。

06安全生產

    安全問題是工業生產過程中很受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。

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