型材拉彎生產(chǎn)過程控制

    型材拉彎生產(chǎn)過程控制是在生產(chǎn)和服務(wù)過程中，對影響質(zhì)量的各項因素實施控制。抓好過程控制，對穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、預(yù)防不合格品的產(chǎn)生乃至提高產(chǎn)品質(zhì)量水平具有十分重要的意義。影響型材質(zhì)量的主要因素包括原料質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備性能等，企業(yè)應(yīng)當圍繞這些因素，抓好以下幾個方面工作：
　　首先是原料的采購，須進行市場調(diào)研。要根據(jù)產(chǎn)品要求制訂選擇標準，對各原料供方產(chǎn)品分別進行評價，首先確保原材料各項性能指標能滿足生產(chǎn)需要，然后再考慮價格。原料質(zhì)量不過關(guān)，再好的加工設(shè)備也無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。決不能貪圖便宜，采購低質(zhì)或質(zhì)量上無保證的產(chǎn)品。
　　其次是對生產(chǎn)過程進行重點控制。工藝文件的編制，應(yīng)當根據(jù)配方配比、混料工藝（如混料時間、混料溫度）、擠出工藝（如擠出溫度、螺桿溫度、喂料速度、牽引速度、機頭壓力、真空度等）進行合理的規(guī)定。對于不同的型材端面、不同的模具、不同的擠出機，其加工工藝不可能完全一致，要根據(jù)擠出設(shè)備性能進行合理調(diào)整，作到定機定模，以保證設(shè)備性能與原料性能的有效配合。
　　“突出重點，抓好關(guān)鍵”是科學(xué)管理的特點之一?；炝鲜切筒纳a(chǎn)的道工序，混出物料性能的好壞，對后續(xù)加工及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，理應(yīng)把它作為關(guān)鍵過程加以控制，而擠出過程決定著型材的各項性能能否達到，需進行全程控制。
　　混料是將各種原料按配比準確地計量后，再按先后順序加入熱混料機中進行混合。待達到規(guī)定的溫度和時間后，轉(zhuǎn)入冷混機冷卻混合，到出料溫度時排料。目的是制備松散、均勻的干混料，使各種助劑均勻分散，部分物料凝膠化（即預(yù)塑化）。此過程中，一方面要對混配料所用的計量器具（如計量稱、測溫儀表、熱電耦等）進行周期性鑒定計量，以保證原料助劑準確按既定配比混合：另一方面要對混料的溫度、混合時間做好記錄監(jiān)控，隨時觀察、留意混料溫度與混合時間的波動。經(jīng)常檢查測溫熱電耦、溫控儀表是否到位、失靈，以防混合溫度失控。某企業(yè)曾出現(xiàn)過這種情況：由于混料機的測溫熱電耦受長期震動發(fā)生脫落，造成混料的實際溫度過高，使混出的物料發(fā)生色變。若能認真執(zhí)行質(zhì)量管理體系，這類問題就很容易避免。之后，混好的干物料須在室溫下保存８～１２小時進行熟化，消除靜電，提高干混料的流動性，提高擠出制品的光潔度，使型材質(zhì)量更穩(wěn)定。此外，混出的干物料還應(yīng)進行性能的檢驗，如熱穩(wěn)定性試驗、揮發(fā)份含量檢測等。以發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，保證型材產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在擠出生產(chǎn)過程中，型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度（特別是加料段和塑化區(qū)）過高，或螺桿轉(zhuǎn)速太快，物料易產(chǎn)生過塑化而造成局部分解和熔體破裂，過多的氣體因不能及時排出，在型材內(nèi)部積存，造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡。溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速太慢時，會因熱量不足造成塑化不良，使熔體粘度增大，機頭壓力上升，設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備的磨損和能源的浪費。同樣，牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當，冷卻水控制不當，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質(zhì)量。這里，著重強調(diào)擠出機方面的影響，一些企業(yè)設(shè)備運行了七、八年，螺桿已嚴重磨損，卻從未對螺桿之間、螺桿與機筒之間的裝配精度進行過調(diào)節(jié)，仍沿用原配方進行生產(chǎn)，這無疑會對物料的塑化效果產(chǎn)生影響，型材質(zhì)量逐年下降。因此說，在設(shè)備管理方面，應(yīng)對關(guān)鍵部位定期進行維護，對螺桿之間以及螺桿與機筒之間的間隙，要根據(jù)螺桿磨損情況及時予以調(diào)整，以保證螺桿足夠的剪切力，保證摩擦生熱，保證物料的塑化效果。